入選2019世界經濟論壇“全球燈塔網”：丹佛斯（天津）

燈塔通常位于海岸、港口或河邊，用來指引船只的方向；因此，燈塔也有“索引”的意義。隨著智能制造轉型趨勢的不斷推進，世界經濟論壇從2018年開始，每年都會公布“全球燈塔網絡”，評選出應用數字化、智能化技術效果最好、最具代表性的制造商。

在2019年世界經濟論壇上，“全球燈塔網”迎來7位新成員，丹佛斯（天津）有限公司（以下簡稱丹佛斯（天津））就是其中之一。世界經濟論壇對這家工廠的評價是：丹佛斯（天津）通過應用全數字跟蹤系統(tǒng)、智能傳感器、目視檢查和自動監(jiān)控系統(tǒng)等數字工具，成功地改進了質量控制體系。這使他們的勞動生產率提高了30%，并在兩年內減少了57%的客戶投訴。

百年丹麥品牌成為世界領先企業(yè)

丹佛斯是丹麥最大的跨國制造公司，成立于1933年，經過近一個世紀的發(fā)展和演變，丹佛斯已成為全球領先的制冷企業(yè)，提供空調控制、供暖、傳輸和電力系統(tǒng)解決方案。丹佛斯（天津）有限公司成立于2003年，是丹佛斯在中國的全資子公司，主要生產各類工業(yè)壓縮機；包括格力、美的在內，許多大型家電企業(yè)都是丹佛斯（天津）的重要客戶。

當丹佛斯（天津）從全球1000多家工廠中脫穎而出，被選為全球燈塔網絡的7個新成員之一時，它的成功迅速引起了國內制造業(yè)的關注。其他人則希望從中找到機會，幫助他們成功實現數字化轉型。

消除數據不透明！以質量控制為核心構建全數字可追溯體系

2014年前，丹佛斯（天津）還存在數據不透明等問題，車間內所有現場數據都需要人工記錄，導致生產物料匯總表出現延誤；還缺少一個統(tǒng)一的數據管理系統(tǒng)來跟蹤生產信息。沒有用于決策和改進跟蹤的統(tǒng)計數據。因此，生產部門無法實時接收機器運行狀態(tài)和工單信息，無法靈活調整設備以適應頻繁變化的生產計劃。

面對嚴格的質量控制挑戰(zhàn)，丹佛斯（天津）管理層于2014年進行了深入評估，決定以質量控制為核心，開始數字化升級。針對質量控制過程中的痛點和難點進行升級；開發(fā)全數字可追溯系統(tǒng)和過程控制模塊，不斷優(yōu)化質量控制管理體系。作為丹佛斯（天津）的長期合作伙伴，專門從事質量控制和跟蹤的“天津中技條碼”深入參與了丹佛斯（天津）的數字化升級。

作為質量控制和數字跟蹤的后臺驅動力：天津中泰克條碼技術有限公司。

天津中泰克條碼技術有限公司成立于1994年；公司致力于開發(fā)條形碼、RFID和磁卡等自動識別技術，以及產品推廣和應用。在過去的十年里，它還專注于系統(tǒng)集成領域。天津中泰克條碼系統(tǒng)涵蓋了制造業(yè)的質量跟蹤、質量控制、生產信息獲取、物資設備管理等各個環(huán)節(jié)，為各類制造企業(yè)提供了完整的信息化解決方案。

據公司總經理趙桂艷介紹，自2007年丹佛斯（天津）公司成立以來，兩家企業(yè)建立了密切的業(yè)務合作關系，天津中技條碼公司不僅參與了計算機、網絡、網絡的建設，而在丹佛斯（天津）建廠初期的條形碼設備系統(tǒng)，也幫助丹佛斯（天津）實現了數字化升級階段的現場運營管理、質量控制和設備管理系統(tǒng)的愿景。

打破行業(yè)僵局：建設數字化工廠，推行透明信息管理

近年來制造業(yè)持續(xù)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)包括：生產力停滯不前、客戶化需求增加、勞動力逐漸老齡化以及產業(yè)結構調整帶來的壓力。上述多重挑戰(zhàn)迫使企業(yè)加快數字化轉型。

面對市場競爭節(jié)奏的不斷加快，產品生產周期的不斷縮短，產品質量要求的不斷提高，創(chuàng)建能夠跟蹤產品所有過程并在過程中控制質量的數字化系統(tǒng)，實現工廠數據的透明化，是丹佛斯（天津）的最佳選擇。它將提高它們的質量，提高它們的性能，并降低它們的成本。

“作為丹佛斯（天津）的合作伙伴，我們全面了解了工廠的生產流程，深入了解了數據不透明可能帶來的應用痛點。我們積累了多年的系統(tǒng)集成經驗，使我們能夠解決上述問題，這也是丹佛斯（天津）選擇我們參與實施的關鍵因素之一。

技術方面和業(yè)務方面的雙重考慮：分階段部署提供了最大的好處

在對丹佛斯（天津）公司的質量控制現狀和要求進行適當評價后，天津中技條碼根據自身的經驗提出了“分階段部署”的建議。

從技術上看，將全廠各系統(tǒng)分階段連續(xù)部署，在保持各子系統(tǒng)之間交互性的同時，保證了實施過程的靈活性，降低了項目風險，縮短了實施周期。從業(yè)務方面來看，分階段部署可以產生更高的投資回報。

丹佛斯（天津）公司經過充分考慮，最終決定采用分階段部署的建議，并于2014年開始分階段實施，作為質量管理體系建設的重要實施者，天津中技條碼公司承擔著數據采集、網絡傳輸、質量管理三大任務，和智能的管理。借助工業(yè)平板電腦廠家數據采集的數字化工廠信息管理解決方案，利用硬件I/O模塊采集現場設備信息，利用以太網交換機和Wi-Fi接入點進行外部傳輸，使用配備工業(yè)平板電腦廠家軟件網絡訪問 的工業(yè)平板電腦完成可視化管理。

工業(yè)平板電腦廠家專為數字化工廠信息管理而設計，提供黃金產品組合

針對工業(yè)現場設備的不同功能特點，天津中技條碼選用工業(yè)平板電腦廠家的串行服務器智能1524、智能 I/O模塊和智能無線傳感器模塊進行數據采集，智能-2000&5000系列以太網交換機和智能-6000系列Wi-Fi AP負責數據傳輸，TPC工業(yè)平板電腦配備網絡訪問 軟件，實現可視化遠程管理

丹佛斯x天津條碼公司x工業(yè)平板電腦廠家：跨行業(yè)合作創(chuàng)造數字化轉型

作為一家擁有26年以上自動識別技術和產品開發(fā)經驗、10年系統(tǒng)集成服務經驗的企業(yè)，天津中泰克條碼不僅擁有行業(yè)領先的產品和技術，而且能夠充分了解企業(yè)的痛點和需求；它結合技術和經驗兩大優(yōu)勢完成數字化工廠項目。丹佛斯（天津）是企業(yè)數字化轉型的最佳模式。

作為多年的合作伙伴，天津中技條碼充分了解丹佛斯（天津）的數字化升級需求；作為工業(yè)平板電腦廠家 智能 PaaS的VIP系統(tǒng)集成合作伙伴，天津中技條碼充分了解工業(yè)平板電腦廠家的技術產品和解決方案優(yōu)勢。其豐富的行業(yè)經驗使天津中泰克條碼脫穎而出，并根據丹佛斯（天津）的數字化升級需求，靈活匹配工業(yè)平板電腦廠家最好的軟硬件產品和解決方案；系統(tǒng)實施后不僅具有很強的穩(wěn)定性和高的即時性，所配備的環(huán)境適應性強等特點，也讓客戶可以通過模塊化的執(zhí)行方式，方便地在未來進行數字化升級。

正如丹佛斯（天津）工廠經理張瑞星所說：“采用全數字跟蹤系統(tǒng)將統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)與加工線連接起來，實現了更高精度的實時控制。各工作站通過聯(lián)鎖系統(tǒng)連接，保證各生產階段的產品合格率。例如，目視檢查系統(tǒng)可以確保最高的產品質量；任何質量警告或問題都可以快速響應?！?br />
目前，丹佛斯（天津）的產品缺陷率一直控制在50ppm以下；質量控制和跟蹤系統(tǒng)的引進進一步深化了丹麥丹佛斯（天津）的數字化應用，為工廠智能化奠定了堅實的基礎。